礦用電纜熱補(bǔ)機(jī)主要由支架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、儀表控制板組成。液壓系統(tǒng)主要有液壓缸、活塞、閥和壓桿組成,完成模具升降加壓,保證加熱粘補(bǔ)過程所需的壓力;支架是熱補(bǔ)機(jī)的主體構(gòu)件,由型鋼焊接組成,并且設(shè)有行走機(jī)構(gòu)、工具箱和配重鐵,形成完整的統(tǒng)一機(jī)臺,在工作中移動方便,電氣加熱系統(tǒng)分別組裝,統(tǒng)一控制,設(shè)有定溫、燈光指示裝置,形成良好的調(diào)整控制性能。
礦用電纜熱補(bǔ)機(jī)檢測電纜破損
本工藝是針對橡套電纜的修復(fù)而制定。
首先對電纜進(jìn)行打壓試驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)電纜電壓達(dá)不到所需電壓的要求,說明該電纜的絕緣層有破損,必須進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用,(如果在使用過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象,就不用再進(jìn)行打壓試驗(yàn),直接進(jìn)行修補(bǔ)就可以了)。
其次,將該修復(fù)的電纜的一端,卡在電纜烘干機(jī)的接線盒里進(jìn)行充氣,如有明顯的破損,很快會發(fā)現(xiàn)有“哧、哧”冒氣的聲音,這時將冒氣的部位做上標(biāo)記,以備修補(bǔ);如果沒有明顯的冒氣現(xiàn)象,即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下,如有氣泡,說明該部位漏氣,即在該處做上標(biāo)記,以此法對電纜檢查一遍,發(fā)現(xiàn)幾處漏氣就修補(bǔ)幾處,直到*修好為止。
礦用電纜熱補(bǔ)機(jī)電纜修補(bǔ)方法
礦用電纜熱補(bǔ)機(jī)電纜的修復(fù)分三種:1、局部修復(fù);2、整圓周修復(fù);3、對接修復(fù)。現(xiàn)分別闡述如下:
1、局部修復(fù):
當(dāng)電纜橡套局部,或有小孔、小洞時,可用電工刀將破損周圍削去,并用木銼將切口周圍銼毛,或用打毛機(jī)打毛:如圖1所示:
然后在電纜的銼削處涂上膠漿,再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶,蓋壓在電纜的
銼削處,根據(jù)銼削的深淺,可蓋兩到三層,要一層大過一層,直到比原電纜粗一點(diǎn)為止,選擇一付和該電纜型號一致的模具,在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜,將該補(bǔ)的部位卡在模具中間,進(jìn)行通電熱補(bǔ)。
2、整圓周修復(fù)
當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時,而芯線表皮尚未破損時,可采用圓周修復(fù)法進(jìn)行修復(fù),將電纜橡套破損一周全部剝掉,并削成圓錐狀,并用木銼銼毛(或用打毛機(jī)打毛),如圖2所示:
然后在電纜接口處涂上膠漿,再纏繞膠帶,纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定,但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn),選擇與電纜相符的模具,在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜,將接口處卡在模具中間,通電熱補(bǔ)。
3、對接修復(fù)
對接修復(fù)是指電纜*斷開,或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電纜及芯線截成如圖3的形狀,然后將芯線頭彎成傘形
左邊的zui長芯線相應(yīng)的對著右邊的zui短的芯線,即芯線外皮顏色要對應(yīng)一致,每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm,即露出25mm銅芯,根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管,將對應(yīng)的芯線銅芯同時套入銅管內(nèi),并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死,成為一體,不得有絲毫的松動和縫隙,以此類推,把所有芯線對接好,把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯線熱補(bǔ)膠帶,把芯線卡在模具中間,卡緊,再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。
更新時間：2018-04-20
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